4 روش آزمایش بتن و اهمیت انجام آن ها - مهسان بلاگ

ابتدا کیفیت ترکیبات تشکبل دهنده بتن باید طبق اصول و استانداردهای بتن سازی مورد آزمایش و تست قرار بگیرند. سپس بعد از حصول اطمینان از کیفیت آن ها، این مواد با هم ترکیب شوند تا بتن تشکیل شود. در هنگام بتن ریزی هم، انجام یک سری عملبات نمونه گیری و انواع تست ها بر روی بتن به منظور تشخیص میزان کیفیت آن باید به وسیله متخصصین انجام شود.

انجام این آزمایش ها باید طبق روش های واحدی که در کشورهای مختلف هم اجرا می شود، انجام شود. به منظور کنترل کیفیت و تفسیر نتایجی که طی این آزمایش ها به دست می آید، استانداردهایی تعریف شده است که باید نتایج به دست آمده با چنین استانداردهایی مطابقت داشته باشد. برای آشنایی بیشتر با بعضی از روش های آزمایش بتن در ما همراه ما باشید.

انواع روش های آزمایش قدرت بتن

هنگام انتخاب روشی برای نظارت بر مقاومت فشاری بتن، برای مدیران پروژه مهم است که تأثیر هر تکنیک بر برنامه خود را در نظر بگیرند. در حالی که بعضی از فرایندهای آزمایش را می توان مستقیماً در محل انجام داد، بعضی دیگر احتیاج به زمان اضافی برای تأسیسات شخص ثالث برای ارائه داده های قدرتمند دارند.

زمان تنها عاملی نیست که در تصمیم گیری مدیران پروژه نقش دارد. دقت فرایند آزمایش به همان میزان مهم است که به طور مستقیم بر کیفیت سازه بتنی تأثیر می گذارد.

متداول ترین روش برای نظارت بر مقاومت بتن درجا، استفاده از سیلندرهای مقاوم در برابر میدان است. این عمل از اوایل قرن 19 به طور کلی بدون تغییر به جای مانده است. این نمونه ها بر اساس ASTM C31 ریخته گری و پخت می شوند و برای آزمایش مقاومت فشاری به وسیله آزمایشگاه شخص ثالث در مراحل مختلف مورد آزمایش قرار می گیرند.

معمولاً، اگر به 75 درصد از قدرت طراحی شده خود برسد، مهندسان به تیم خود اجازه می دهند تا مراحل بعدی ساخت را ادامه دهند. در اینجا چند روش مختلف وجود دارد که هنگام انتخاب روش آزمایش قدرت باید در نظر بگیرید.

چکش ریباند یا چکش اشمیت Rebound Hammer or Schmidt Hammer

چکش های آزمایشی بتنی با نام های چکش سوئیسی، چکش اشمیت، یا چکش ریباند هم شناخته می شوند. آن ها ابزارهای متنوعی برای ارزیابی کیفیت بتن سخت شده هستند. اگرچه معمولاً برای برآورد مقاومت فشاری درجا استفاده می شود، اما چکش های آزمایشی بتن می توانند ارزش بسیار بیشتری را ارائه دهند.

ارزیابی کامل یک سازه یا روسازی بتنی چیزی فراتر از مقاومت است. چکش ها قابل حمل هستند و استفاده از آن ها آسان است. سابقه طولانی استفاده گسترده آنها به این معنی است که عملکرد و نتایج حاصل از آن، به خوبی درک شده است.

آزمایش بتن سخت شده در محل، اغلب برای تعیین مناسب بودن سازه برای استفاده مورد نظر ضروری است. سازه های موجود باید پس از سال ها مواجهه با شرایط محیطی سخت و سایر تنش ها از نظر یکپارچگی سازه ارزیابی شوند. ارزیابی های غیرمخرب ساختمان ها و روسازی ها که هنوز در دست ساخت هستند، باعث نقص در مصالح می شوند، در حالی که هنوز زمان برای برطرف نواقص آن ها وجود دارد.

جمع آوری سریع و کارآمد داده های یکنواخت و با کیفیت بتن در ساخت و سازهای نو و موجود طی یک برنامه آزمایشی ساده، تصویری کلی از کیفیت بتن ایجاد می نماید. منطقه ها با مقاومت کمتر را برجسته می نماید و منطقه ها آسیب دیده از یخ زدگی یا آتش سوزی را جدا می نماید.

تجزیه و تحلیل مستقیم داده های آزمایش چکش، به شما این امکان را می دهد تا تصمیمات سریع، ارزان و آگاهانه ای در خصوص مناسب بودن سازه بگیرید. ارزیابی وسیع یک سازه به وسیله آزمایش چکش، راهی ارزان برای تصمیم گیری در خصوص احتیاج به برنامه آزمایش عمیق تر است.

میزان گیری مقاومت فشاری با استفاده از داده های به دست آمده از آزمایشات آزمایشگاهی، امکان پذیر است. توجه به این نکته ضروری است که ASTM C805 بیان می نماید که از مقادیر برگشتی نمی توان به اسم مبنایی برای پذیرش یا رد بتن استفاده کرد.

در چکش اشمیت یک جرم متصل شده به فنر وجود دارد که با کشیدن فنر تا نقطه ای تعیین، میزان انرژی ثابتی به آن داده می شود. این کار با فشار دادن چکش اشمیت به سطح صاف بتن انجام می شود.

بعد از آزاد شدن فنر، جرم مربوطه تحت اثر بازتاب میله چکش که هنوز در تماس با سطح بتن است، قرار می گیرد. مسافتی که به وسیله جرم طی شده، برحسب درصدی از انبساط اولیه فنر بیان می شود که عدد بازتاب نام دارد. این میزان به وسیله یک نشانه که در طول یک مقیاس مدرج حرکت می نماید، نشان داده میشود. این میزان گیری های سختی سطح می تواند مقاومت نسبی را در مقایسه با نتایج آزمایشگاهی نشان دهد.

عواملی که به طور مستقیم بر روی تعداد ریباند تأثیر می گذارند عبارتند از: بافت سطح، رطوبت، سن ، عمق کربناته شدن، آرماتور فولادی و حفره های هوا. بنابراین هنگام انتخاب و آماده سازی منطقه ها آزمایش باید مراقب باشید.

عدد برگشتی سختی سطح را میزان گیری می نماید، بنابراین منطقه ها بافت دار یا نرم قبل از آزمایش احتیاج به آماده سازی سطح دارند. سنگ کربوراندم برای آسیاب دستی سطح اغلب مناسب است، اما بعضی منطقه ها ممکن است برای آماده سازی به آسیاب سطح احتیاج داشته باشند. صدمه به سطح بتنی در اثر آزمایش ریباند حداقل است و اغلب فقط گودی های کوچکی در سطح باقی می گذارد.

تست مقاومت در برابر نفوذ

امروزه کارشناسان آزمایش بتن، از آزمون NDT مانند آزمون مقاومت در برابر نفوذ برای تعیین مقاومت نسبی بتن در سازه استفاده می نمایند. این مقاومت بتن را از عمق نفوذ میله فولادی تخمین می زند.

در این روش میله فولادی یا پروب فولادی بر اثر شلیک ناگهانی روی سطح بتن شلیک می شود. نفوذ به طور معکوس با مقاومت فشاری بتن در شرایط آزمایش استاندارد متناسب است. این رابطه بستگی به قدرت سنگدانه ها دارد.

آزمایش مقاومت در برابر نفوذ، به سرعت و با دقت مقاومت فشاری بتن را تعیین می نماید. استحکام با شلیک (شلیک) پروب (تست پروب ویندزور) یا به وسیله پین کردن روی سطح بتن (تستر PNR) با میزان نیروی استاندارد، تعیین می شود.

پروب ویندزور

آزمایش مقاومت در برابر نفوذ بر روی سازه های بتنی با استفاده از دستگاه تست پروب ویندزور (windsor probe) و تست PNR انجام می شود. در روش تست تست ویندزور پروب، یک پروب فولادی بر روی سطح بتن بر اثر انفجار ناگهانی شلیک می شود. نفوذ با مقاومت بتن معکوس است. نتیجه آزمایش، تحت تأثیر مقاومت و ماهیت سطوح تشکیل شده بتن است.

هدف از آزمایش مقاومت در برابر نفوذ برای تعیین یکنواختی بتن، تعیین کردن منطقه ها ضعیف بتن و ارزیابی مقاومت در محل بتن استفاده می شود. گاهی اوقات ضروری است که مقاومت بتن را در محل برای برداشتن زود هنگام، تخمین زده و یا مقاومت بتن در محل را به علت نتایج آزمایش سیلندر کم، آنالیز کنیم.

با توجه به ماهیت تجهیزات، نمی توان و نباید انتظار داشت که مقادیر مطلق قدرت را فراوری کند. آزمایش مقاومت در برابر نفوذ بر روی بتن سخت شده می تواند بر اساس روش ها و تعیینات روش استاندارد آزمایش مقاومت بتن مقاوم در برابر نفوذ (ASTM C 803/ 803M- 97) یا استاندارد بریتانیا (BS 1881 قسمت 207) انجام شود.

تجهیزات پروب ویندزور، به تجهیزات میزان گیری مقاومت در برابر نفوذ بتن معروف هستند. این تکنیک شامل لوازم جانبی آلیاژی سخت شده است. بعلاوه شامل لوازم جانبی مانند کارتریج، عمق سنج و غیره است.

برای شلیک پروب آلیاژی سخت شده روی بتن، از یک محرک فعال شده با باروت استفاده می شود. عمق نفوذ بستگی به مقاومت بتن دارد. در طول آزمایش، طول در معرض پروب را با یک عمق سنج کالیبره میزان گیری می نمایند. اما ترجیحاً ضریب تغییرات بر اساس عمق نفوذ بیان می شود، زیرا مقاومت بتن به عمق نفوذ بستگی دارد.

پروب فولادی دارای قطر 6.3 میلی متر و طول 73 میلی متر است و دارای یک نقطه مخروطی در نوک است. قسمت پشتی پروب دارای نخ و پیچ است که قطر آن 12.6 میلی متر است که به همراه یک واشر لاستیکی در سوراخ موجود در محرک قرار می گیرد.

استفاده از این روش بسیار آسان است و می تواند مستقیماً در محل انجام شود. اما از آنجایی که داده ها به طور قابل توجهی تحت تأثیر شرایط سطح و نوع فرم سنگدانه های مورد استفاده قرار می گیرند. برای میزان گیری دقیق مقاومت، احتیاج به کالیبراسیون پیشین با استفاده از چند نمونه بتن دارد.

تستر PNR

دستگاه تست نفوذ پین یا تستر PNR به انرژی کمتری نسبت به سیستم پروب ویندزور احتیاج دارد. به اسم یک دستگاه دارای مصرف انرژی کم، حساسیت در قدرت های بالاتر کاهش می یابد. بنابراین برای آزمایش بتن با مقاومت بالای 28 نیوتن متر مربع توصیه نمی شود.

در این روش، از یک دستگاه فنری با انرژی حدود 1.3 درصد از کاوشگر ویندزور استفاده می شود. از آن برای راهنمایی پین فولادی سخت شده با قطر 3.56 میلی متر بر روی سطح بتن استفاده می شود. نفوذ پین فولادی باعث ایجاد مخروطی و سوراخ کوچکی (تورفتگی) در سطح بتن می شود.

پین از سوراخ برداشته می شود و سوراخ با جت هوا تمیز می شود. عمق سوراخ با یک عمق سنج مناسب میزان گیری می شود. هر بار تست نفوذ پین احتیاج به یک پین نو دارد، زیرا پین پس از استفاده بدون نوک می شود.

خواص مقاومت ملات و سنگدانه بر عمق نفوذ کاوشگر در بتن تأثیر می گذارد. این خواص استحکام متفاوت از مقاومت در خرد کردن مکعب است، در حالی که مقاومت ملات به طور مداوم بر قدرت حاکم است. بنابراین، نوع سنگدانه تأثیر قوی بر رابطه مقاومت بتن با عمق نفوذ دارد.

آزمون نفوذ پین برای مقاومت فشاری بر اساس منحنی های کالیبراسیون است. از آزمایشات آزمایشگاهی روی بتن خاص با نوع خاصی از سنگدانه ها (سنگدانه های سخت یا نرم) بدست می آید. سختی کل از نمونه استاندارد ارائه شده همراه با ابزار تعیین می شود.

سرعت پالس اولتراسونیک Ultrasonic Pulse Velocity

تست سرعت پالس اولتراسونیک شامل میزان گیری زمان حرکت (T) پالس اولتراسونیک 50 تا 54 کیلوهرتز است که به وسیله یک مبدل الکتروآکوستیک فراوری می شود، در تماس با یک سطح از اعضای بتنی مورد آزمایش نگه داشته می شود و به وسیله یک مبدل مشابه در تماس با سطح در انتهای دیگر، دریافت می شود.

با طول راستا L (یعنی فاصله بین دو پروب) و زمان حرکت T، سرعت پالس (V = L/T) محاسبه می شود. هرچه مدول الاستیک، چگالی و یکپارچگی بتن بیشتر باشد، سرعت پالس بیشتر است. سرعت پالس اولتراسونیک بستگی به چگالی و خواص الاستیک مواد مورد آزمایش دارد. سرعت پالس در بتن ممکن است تحت تأثیر موارد زیر باشد:

• طول راستا
• ابعاد جانبی نمونه مورد آزمایش
• وجود فولاد تقویت نماینده
• میزان رطوبت بتن

تأثیر طول راستا ناچیز خواهد بود به شرطی که هنگام استفاده از سنگدانه 20 میلی متری کمتر از 100 میلی متر یا برای سنگدانه 40 میلی متری کمتر از 150 میلی متر نباشد. سرعت پالس تحت تأثیر شکل نمونه قرار نمی گیرد، به شرطی که حداقل ابعاد جانبی آن (یعنی میزان آن در زاویه راست راستا پالس میزان گیری شود) کمتر از طول موج ارتعاشات پالس نباشد.

برای پالس فرکانس 50 هرتز، این به حداقل بعد جانبی حدود 80 میلی متر مربوط می شود. سرعت پالس ها در میله فولادی به طور کلی بیشتر از بتن است. به همین علت میزان گیری سرعت پالس در مجاورت فولاد تقویت نماینده ممکن است زیاد بوده و نمایانگر بتن نباشد.

اگر میله ها در جهت زاویه راست راستا پالس در جهت راستا حرکت نمایند و میزان فولاد نسبت به طول راستا اندک باشد، تأثیر آرماتور به طور کلی اندک است. میزان رطوبت بتن می تواند تأثیر کمی اما قابل توجهی بر سرعت پالس داشته باشد. به طور کلی، با افزایش رطوبت، سرعت افزایش می یابد، این تأثیر برای بتن با کیفیت پایین بیشتر تعیین می شود.

به طور کلی، روش سرعت پالس اولتراسونیک، یک آزمایش غیر مخرب است که می تواند برای تشخیص عیوب درون بتن مانند ترک و متخلخل شدن آن، استفاده شود. اما باید به این نکته توجه داشت که این تکنیک به شدت تحت تأثیر وجود تقویت نماینده ها، سنگدانه ها و رطوبت در عنصر بتن است. بعلاوه برای آزمایش دقیق احتیاج به کالیبراسیون با چندین نمونه دارد.

تست بیرون کشیدگی Pullout Test

اصل اساسی در آزمایش بیرون کشیدگی این است که تجهیزات آزمایش طراحی شده برای یک هندسه خاص، نتایجی را نشان می دهد که با مقاومت فشاری بتن ارتباط تنگاتنگی دارد.

این همبستگی با میزان گیری نیروی لازم برای کشیدن دیسک یا حلقه فولادی، جاسازی شده در بتن تازه، در برابر فشار متقابل دایره ای که روی سطح بتن متحدالمرکز با دیسک/حلقه قرار می گیرد، حاصل می شود. از این روش می توان روی هر دو سازه نو و قدیمی اجرا کرد.

انواع آزمون های بیرون کشیدگی

بسته به محل قرار گیری دیسک/حلقه در بتن تازه، آزمایش کشش را می توان به 2 نوع تقسیم کرد:

• آزمون LOK
• تست CAPO (آزمون برش و بیرون کشیدگی)

آزمون LOK

سیستم LOK-TEST برای بدست آوردن یک برآورد قابل اطمینان از مقاومت بتن در محل سازه های ریخته گری شده تازه مطابق با روش آزمایش کشش توصیف شده در ASTM C900 ،BS 1881: 207 یا EN 12504-3 استفاده می شود.

یک دیسک فولادی با قطر 25 میلی متر در عمق 25 میلی متر، به صورت مرکزی بر روی حلقه فشار متقابل 55 میلی متر بر روی سطح کشیده می شود. نیروی F مورد احتیاج برای بیرون کشیدگی میزان گیری می شود. بتن موجود در ردیف بین دیسک و حلقه ضد فشار تحت بار فشاری قرار می گیرد. بنابراین نیروی خروجی F مستقیماً به مقاومت فشاری مربوط می شود.

تست CAPO (آزمون برش و بیرون کشیدن)

CAPO-TEST اجازه انجام آزمایش های را بر روی سازه های موجود بدون احتیاج به درج های از پیش نصب شده می دهد. CAPO-TEST یک سیستم آزمایش خروجی شبیه به سیستم LOK-TEST برای برآورد دقیق مقاومت فشاری در محل ارائه می دهد. روش های انجام آزمایش های خروجی پس از نصب، مانند CAPO-TEST، در ASTM C900 و EN 12504-3 گنجانده شده است.

هنگام انتخاب مکان برای CAPO-TEST، اطمینان حاصل کنید که میله های تقویت نماینده در منطقه شکست قرار ندارند. سطح در محل آزمایش با استفاده از یک ابزار پلان کاری شده و یک سوراخ 18.4 میلی متری عمود بر سطح با استفاده از یک بیت هسته الماس دار ساخته شده است.

یک حفره (شکاف) در سوراخ به قطر 25 میلی متر و در عمق 25 میلی متر راهنمایی می شود. حلقه شکافی در حفره منبسط شده و با استفاده از دستگاه کششی که در برابر حلقه فشار متقابل 55 میلی متر واکنش نشان می دهد، بیرون کشیده می شود. بتن در نرده بین حلقه منبسط شده و حلقه ضد فشار در حال فشرده سازی است. بنابراین، نیروی خروجی نهایی F مستقیماً به مقاومت فشاری مربوط می شود.

انتخاب یک روش مقاومت فشاری

آزمایش هایی مانند چکش ریباند و تکنیک مقاومت در برابر نفوذ، در حالی که انجام آن ها آسان است، نسبت به سایر روش های آزمایش از دقت کمتری برخوردار است. این به این علت است که آنها مرکز عنصر بتنی را آنالیز نمی نمایند، بلکه شرایط پخت را مستقیماً در زیر سطح بتن قالبی آنالیز می نمایند.

انجام تکنیک هایی مانند روش سرعت پالس اولتراسونیک و آزمایش کشش، دشوارتر است، زیرا فرایند کالیبراسیون آن ها طولانی است و برای به دست آوردن داده های دقیق به تعداد زیادی نمونه احتیاج دارد.

تصمیم شما در انتخاب روش آزمایش به سادگی به آنچه می دانید و به آن عادت دارید برمی شود. با این حال، صحت این آزمایشات و زمان لازم برای به دست آوردن داده های مقاومت، عوامل مهمی هستند که همواره آن طور که باید مورد توجه قرار نمی گیرند.

به این فکر کنید که کل زمان و پول شما در حین ساخت یک پروژه به کجا می رود. چقدر از آن صرف تعمیرات، هزینه آزمایشگاه ها و کار اضافی می شود تا مطمئن شوید پروژه شما به موقع به انتها می رسد؟ توجه به دقت تکنیکی که انتخاب می کنید، می تواند منجر به دوام و یا ایجاد مسائل عملکرد سازه بتنی شما در آینده شود.

علاوه بر این، انتخاب تکنیکی که زمان بیشتری برای دریافت داده های مقاومت احتیاج دارد، می تواند برای مهلت اتمام پروژه شما مضر باشد و بر بهره وری شما در محل کار شما تأثیر منفی بگذارد. اما برعکس، انتخاب ابزار مناسب می تواند بر زمان بندی پروژه تأثیر مثبت بگذارد و به شما امکان می دهد پروژه را به موقع انتها برسانید.

معرفی بعضی از تجهیزات آزمایش بتن

جک بتن شکن 200 تن آنالوگ

• نام آزمایش: میزان گیری مقاومت فشاری نمونه های مکعبی و استوانه ای
• کارایی: جک بتن شکن آنالوگ برای تعیین مقاومت فشاری انواع نمونه های بتنی استوانه ای و مکعبی طراحی شده است.
• استانداردها: BS 1610، AASHTO T22، ASTM C39
• تعیینات فنی: دارای گیج نمایش نیرو WIKA آلمان - سیستم هیدرولیک طرح ELE انگلیس کم صدا - سیلندر پیستون از جنس VCN سخت کاری شده تا HRC 60 به علت دوام و عدم روغن ریزی - دارای میکروسوئیچ جحت تنظیم کورس دستگاه - دارای صفحه قرقری ماشین کاری شده به وسیله دستگاه CNC - دارای فالوکنترل سرعت بارگذاری ولومی مارک سوئیس - دارای رنگ الکتروستاتیک - وزن 450kg

وسیله تعیین درصد تراکم بتن

• استاندارد: BS 1881:103 - BS 5075
• کارایی: ضریب تراکم بتن به وسیله نسبت چگالی واقعی به چگالی بتن که کاملا متراکم شده است. کاربرد این آزمایش برای بتن های با حدبیشتر میزان سنگدانه ای تا 40mm و عموما در جاده سازی و فراوری بتن پیش ساخته می باشد. این دستگاه از دو ظرف تخلیه که به شکل مخروط ناقص می باشد و یک ظرف استوانه ای تشکیل شده است. قیف ها مجهز به دریچه ای با عملکرد سریع جهت ریزش بتن به قیف پایینی می باشند. بدنه دستگاه با پوشش رنگی مقاوم به منظور جلوگیری از خوردگی سیمان است.

دستگاه فشاری بتن پلاستیک

• کارایی: از این دستگاه جهت تعیین مقاومت فشاری بتن پلاستیک همراه با تعیین میزان تغییر شکل نمونه استفاده می شود.
• تعیینات فنی: دارای گیربکس انتقال نیرو با پیچ و مهره و گلوئی از جنس SPK مقاوم در برابر سایش و نیرو وارد شده - دارای موتور سرو با توان 2/25KW جهت اعمال نیروی افقی از 1 الی 10000 کیلوگرم بدون لرزش و بارگذاری یکنواخت - دارای نمایشگر USER FRIENDLY - قابلیت تنظیم سرعت از 0.1 الی 9.9 میلی متر بر دقیقه - قابلیت اتصال به درگاه به وسیله usb و ثبت اطلاعات به صورت فایل Excel - قابلیت تشخیص اتوماتیک کالیبره نبودن دستگاه و امکان بازگشت به تنظیمات کارخانه - کورس دستگاه به میزان 20% طول نمونه معادل 60mm - قابلیت میزان گیری تغییر مکان با دقت 1% mm - قابلیت میزان گیری نیرو با دقت 0.1 کیلوگرم - قابلیت تنظیم پارامتر توقف آزمایش در صورت کاهش نیرو بر حسب درصد بیشتر نیروی وارد شده - دارای میکروسوئیچ برای حدود بالا و پایین کورس دستگاه - مجهز به هم مرکزساز (قرقری) با قابلیت حرکت چرخشی 5 تا 10 درجه - رسم منحنی تنش و کرنش و نیرو - مجهز به LDVT جهت میزان گیری تغییر شکل - رنگ الکتروستاتیک مقاوم
• وزن: 150kg

دستگاه تعیین درصد هوای بتن

• استاندارد: ASTM C321 TYPE A - EN 12350/7 - BS 1881:106
• کارایی: این دستگاه جهت تعیین میزان حباب هوای بتن تازه بر اساس مشاهده تغییر حجم در اثر فشار مورد استفاده قرار می گیرد. در روش A میزان درصد هوا از روی ستون مدرج 0%- 10% به طور مستقیم و بر حسب inch خوانده می شود. - قسمت بالایی دستگاه ساخته شده به وسیله دستگاه CNC از آلومینیم - مخزن دستگاه از فولاد مقاوم و رنگ الکترواستاتیک - گیج نمایش فشار 5.2 بار - ظرفیت مخزن 6 لیتر - میله استاندارد تراکم - دارای یک عدد پمپ باد دستی

کلام انتهای

از آنجایی که مقاومت و استحکام یک سازه برای حفظ امنیت ساکنان آن از اهمیت بالایی برخوردار است، برای ساخت بتن باید تمامی اصول مرتبط با انجام تمامی آزمایشات بتن انجام شود. در صورت اطمینان از استحکام و مقاومت بالای بتن، سازه مورد نظر در برابر هر گونه بلایای طبیعی و یا دیگر خطرهایی که یک سازه را تهدید می نماید، در امان می ماند.

سوالات متداول

متداول ترین روش برای نظارت بر مقاومت بتن درجا کدام است؟

استفاده از سیلندرهای مقاوم در برابر میدان است.

چکس ریباند به طور کلی برای چه کاری مورد استفاده قرار می گیرد؟

برآورد مقاومت فشاری درجا

انواع آزمایشات مقاومت در برابر نفوذ بتن کدام است؟

پروب ویندزور و تستر PNR

آزمون LOK به کدام یک از روش های آزمایش بتن مرتبط است؟

آزمون بیرون کشیدگی

لیسون: لیسون: مجله هنر هفتم، سینما

مجله روگذر: مجله روگذر | مجله وقایع نگاری روزمره یک مهندس معماری